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7S管理是一套科学、完整、进步的管理理念，是企业夯实管理基础、提升管理水平的重要抓手。7S是作者经过十多年的践行淬炼，不断优化和完善，它是5S在中国应用和创新的3.0版本。

本书按照通用性、可操作性的原则，详细介绍了企业为什么要推进7S、如何推进7S和怎样更好地推进7S管理的方法。书中用大量企业实际应用案例讲解了7S的推进全过程的方法和典型做法。书中针对企业7S管理推进全过程，分别配有制度、规范标准和表单的示范案例。

章  7S概论

节　7S的历史演变及含义　/002

一、从“5S”到“7S”的历史演变　/002

二、7S的含义　/003

三、7个“S”间的关联　/008

第二节　推行7S的背景和意义　/010

一、企业推行7S的背景　/010

二、7S管理在企业中的作用　/013

第二章  7S推行实施

节　推行准备　/020

一、推行组织　/020　

二、推进计划　/026　

三、召开誓师大会　/035

四、全员7S 培训　/036

第二节　推进步骤　/042

第三节　推进价值及要点　/051

一、专项7S推进价值及要点　/051

二、工具间7S推进关键价值与要点　/061

三、办公室7S推进关键价值与要点　/066

四、仓储区域7S推进关键价值与要点　/073

五、化验、实验区域7S推进关键价值与要点　/078

六、食堂7S推进关键价值与要点　/081

第三章  7S推行工具

节　7S项目宣传策划方案　/089

一、目的　/089

二、适用范围　/089

三、主要宣传内容　/089

四、宣传载体及形式　/090

五、宣传人员职责　/091

六、各阶段7S管理宣传主要内容及要求　/091

第二节　晨会（班前会）　/094

一、目的　/094

二、适用范围　/094

三、晨会内容及程序　/095

四、注意事项　/096

五、三级晨会制　/097

六、晨会记录单　/097

第三节　现场整理整顿规范　/098

一、目的　/098

二、适用范围　/098

三、设施设备的地面定位　/098

四、办公室　/102

第四节　不要物处理程序　/107

一、定义　/107

二、目的　/107

三、适用范围　/107

四、职责划分　/107

五、工作程序　/108

第五节　改善备忘表　/110

一、目的　/110

二、适用范围　/110

三、填写要点　/110

四、7S改善备忘表　/111

第六节　红牌作战　/112

一、定义　/112

二、目的　/112

三、适用范围　/112

四、红牌作战的组织　/113

五、红牌作战实施时间　/113

六、 实施要点　/113

第七节　定点摄影　/118

一、定点摄影的定义　/118

二、定点摄影的基本要求　/118

三、定点摄影在7S中的应用　/119

第八节　目视化管理　/120

一、目视化管理的定义　/120

二、目视化的三境界　/120

三、目视化管理在7S中的作用　/121

四、目视化管理三大要求　/121

五、目视化管理在生产现场中的运用　/122

六、目视化管理是一个持续提升的过程　/125

第九节　看板管理　/126

一、看板管理的定义　/126

二、看板管理的作用　/126

三、7S看板的基本内容　/127

四、看板设计制作的 要求　/128

五、看板管理运用的 注意事项　/128

第十节　7S验收及评比　/130

一、目的　/130

二、适用范围　/130

三、验收程序　/130

四、准备工作　/131

五、7S评委的工作要求　/131

六、分数计算方法　/133

七、奖励方案　/134

八、申诉制度　/134

第十一节　设备点检目视化　/135

一、目的　/135

二、适用范围　/135

三、现场设备点检内容　/135

四、设备点检位置编号原则　/140

五、点检标识　/140

六、点检定位点目视化　/141

七、定点位方向指引标准　/142

第十二节　区域清扫责任表　/144

一、目的　/144　　　　

二、适用范围　/144

第十三节　清扫指导书　/146

一、目的　/146

二、适用范围　/146

三、实施步骤　/146

四、清扫要点、重点　/148

第十四节　点滴教育OPL　/149

一、定义　/149

二、推行OPL的意义　/149

三、实施OPL的作用　/149

四、实施OPL的要求　/150

五、如何教育　/151

六、OPL案例　/152

第十五节　合理化建议及改善提案　/153

一、目的　/153

二、适用范围　/153

三、制度的制定与修改　/153

四、具体规定　/153

第十六节　7S手册（口袋书）　/161

第四章  7S推行活动

节　宣传活动　/165

一、摄影展　/165

二、微电影大赛　/167

三、连环画大赛　/168

四、诗歌朗诵会　/168

五、7S简报　/169

六、7S封面人物　/171

七、茶话会　/172

八、故事汇　/173

九、7S大讲堂　/174

十、小喇叭　/176

第二节　现场活动　/178

一、7S阵地战　/178

二、“战”　/180

三、“麻雀战”　/181

四、“来找碴儿” /182

五、积分葡萄卡　/183

六、技术“大比武”　/186

七、跳蚤市场　/188

八、一站到底　/189

第三节　总结活动　/193

一、7S成果总结表彰大会　/193

二、现场观摩　/195

第四节　过程强化活动　/197

一、“21天”活动　/197

二、随手拍　/200

三、流动红旗　/201

四、月度评分评比　/202

第五章  7S常用物资使用宝典

节　资料整理　/207

一、档案盒　/207　　　　

二、书籍整理　/208

第二节　电源线整理　/209

一、束线管（包线管）　/209

二、扎带、扎丝　/211

三、电源线定位贴　/212

四、带背胶线槽　/213

五、收线盒　/214

第三节　物品定位　/215

一、弗龙板　/215

二、自由组合隔板　/216

三、桌面物品定位贴　/216

四、柜内物品定位带　/217

五、地面物品定位地胶带　/218

第四节　标识制作　/220

一、标签打印机　/220

二、刻绘机　/221

三、制作标识常用物资　/222

第五节　清除污渍小妙招　/224

第六节　油漆使用指引　/228

一、路面漆　/228　　　　

二、醇酸磁漆　/229

三、刷漆流程　/229

第七节　7S推行验收评价　/230

一、样板区授牌　/230

二、硬板文件夹　/230

第六章  7S 管理制度保障

节　7S项目实施办法　/233

一、目的　/233

二、适用范围　/233

三、实施内容　/233

四、实施办法　/235

五、奖惩规定　/235

六、执行部门　/238

七、实施日期　/238

八、特别说明　/238

第二节　7S奖惩管理制度　/239

一、总则　/239

二、管理内容　/239

三、附则　/243

第三节　7S督导师管理办法　/247

一、总则　/247

二、素质要求　/247

三、主要职责　/247

四、管理考核　/248

五、附则　/248

第四节　7S长效检查评比方法　/250

参考文献　/267

鸣谢（排名不分先后）　/268

韦彦华

深圳市立正管理咨询有限公司合伙人

注册企业管理咨询师、执业培训师、企业班组长职务能力培训师

广东省管理咨询协会专家

参与研发《5S/6S/7S督导师实战训练》《杰出班组长——班组五力管理训练营》《创造高收益——经营人才团队育成》等系列课程。15年的管理咨询经验，善于将7S和工业工程、精益管理、安健环、班组建设和TPM等管理工具深度融合，为不同行业、不同成熟度的企业构建适应自身的能落地、能见效、能检验、能推广的管理模式。

杨爱民

7S思维管理创始人

广东省企业管理咨询协会专家

现场型、实战型、创新型、价值型顾问

华东交通大学机械设计制造及其自动化专业本科毕业，曾担任企业(美的集团)设备管理、项目管理、IE和精益生产推进等工作。经20多年一线实战、沉淀、提炼，总结出一套适合本土企业的7S管理推行模式。

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章　7S概论

第二节　推行7S的背景和意义

二、7S管理在企业中的作用

推行7S是生产现场管理的基础和手段。开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约活动，能消除生产现场的不利因素，起到保障安全生产、提高设备健康水平、降低生产成本、改善生产环境、鼓舞员工士气和塑造企业良好形象的作用。

（一）保障安全生产——实现事故为零、污染为零的目标

1.事故为零

事故为零，是指人的不安全行为和物的不安全状态得到规避，员工的风险防范能力得到提高，终实现安全可控、在控，事故为零的目标。

◆整理、整顿后，通道和逃生路线等不会被占用。

◆作业实行定置管理，员工正确使用劳动保护用具，不会违规作业。

◆物品放置、搬运、贮存、保养等都考虑了安全因素。

◆现场安全标志齐全，介质流向和标牌清晰，能够防止误入和误操作。

◆所有设备都进行清扫，能预先发现存在的问题，有效消除设备隐患。

◆危险源得到辨识和控制，应急预案齐备，应急处理程序清晰，突发事件能得到妥善处置。

◆工作场所宽敞、明亮、通畅，现场一目了然，安全隐患易于发现和治理。

2.污染为零

污染为零，是指设备、设施可靠性高，状态良好，没有跑、冒、滴、漏，符合或优于环保要求。

◆设备设施排放指标符合或优于国家标准。

◆粉尘、噪声、气体得到控制和改善，作业环境良好。

◆员工正确佩戴劳保用品，安全防护符合要求。

◆现场环境整洁有序，没有脏乱差等现象。

◆余料、尾材等尽量变废为宝。

（二）提高设备可靠性——实现设备缺陷为零的目标

缺陷为零，是指设备在规定的时限内运行可靠，不出现故障或性能不足、降负荷的情况。

◆目视化管理，使设备状态、指标数据一目了然，为设备管理奠定良好基础。

◆污染源治理，现场无七漏（漏水、漏油、漏气、漏煤、漏粉、漏灰、漏汽）。

◆运行人员操作熟练、精细调整，避免出现超温、超压等影响设备健康的事件。

◆设备维护保养到位，每日进行点检，缺陷早发现、早处理，防患于未然。

（三）规范企业管理——实现差错为零的目标

差错为零，是指员工对标准的执行度和工作的熟练度高，操作正确、快速，符合运行操作、检修工艺、管理活动的要求。

◆在推进7S活动中，逐渐形成公司的制度标准体系，减少出错的可能。

◆员工养成遵章守纪的良好习惯，形成认真、严谨的工作作风，按规范的标准去操作不容易出错。

◆目视化的现场，任何状态都一目了然，员工不易出错，出错了也能迅速发现。

（四）促进降本增效——实现浪费为零的目标

浪费为零，是指企业在生产经营活动中，“损耗”小，“价值”。

◆ 7S能减少库存量，避免零件、材料、备件库存过多，避免储存设施和搬运工具过剩。

◆避免购置不必要的设备、备件、工器具及办公物品等。

◆避免“查找”“搬运”“等待”等造成的浪费。

◆优化运行操作方法，降低耗差，提高经济效益。

◆流程优化，可以消除不必要的审批环节等管理流程，提高企业管理效率。

（五）树立企业形象——实现投诉为零的目标

投诉为零。7S是标准化的推动者，人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

（六）提升员工素养——实现违章为零的目标

违章为零，是指员工在生产过程中，遵守安全生产有关法律、规章制度规定，没有违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。

◆目视化现场、规范化流程，使违章的可能性降至小。

◆通过推行7S，员工养成遵章守纪的习惯，不会违反法律法规、规章制度，不发生“三违”行为。

总而言之，通过7S管理的推行和应用，企业能够实现可持续发展，逐渐成为行业内有影响力的企业，并且至少达到以下四个相关方的满意。

投资者满意（IS——investor satisfaction），通过7S，使企业管理效益提升，投资者可以获得更大的利润和回报。

客户满意（CS——customer satisfaction），通过7S，企业可以具备高质量、低成本、技术水平高、交付及时的实力。

员工满意（ES——employee satisfaction），通过7S，使企业效益提高，员工待遇好，幸福指数高，每个员工都能有较强的幸福感和成就感。

社会满意（SS——society satisfaction），通过7S，企业能够积极回馈社会，热心公益事业，支持环境保护，树立良好的社会形象和品牌美誉度。

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编辑推荐

本书是立正顾问企业现场7S推行20年实战经验总结。本书作者具有多年国际一流企业的现场管理经验，给上百家企业提供过内训和咨询服务。本书整合汇总了7S推进的管理办法、区域评分标准、奖惩制度和7S督导师管理办法等。本书提供了134幅实物图，一看就懂，52张实操表单，拿来即用，36大知识点，一学就会。

前言

这是一本写给企业经营者的哲学书，阐述了7S对企业文化和价值观形成的意义；这是一本写给生产负责人的管理书，厘清了7S对企业核心QCDS指标的影响和改善过程；这是一本写给企业项目推进负责人的工具书，详细介绍了一个项目成功推进的准备、方法、步骤以及相应工具；这是一本写给企业各级管理者的工具书，介绍了7S这个在管理工作中重要的抓手和工具。

二十年前，《如何推进5S》作为全国优秀畅销书，是5S在中国企业应用的1.0版本，陪伴无数企业人，助力提升综合管理水平。十多年前，立正顾问机构升级出版了两本和6S相关的书籍：《6S实战手册》和《6S督导师实用手册》，是5S在中国企业应用的2.0版本，书中介绍了具有超强实战性和操作性的方法和工具，帮助企业管理者解答6S管理工作的诸多困惑，贴近实战，注重实用。立正顾问机构与中国的优秀企业一起，再经过十多年的践行淬炼，不断优化和完善，完成这本《7S现场管理督导师手册》，这是5S在中国应用和创新的3.0版本。

如今，越来越多的中国企业在学习日本乃至世界的先进管理理念和技术，结合中国国情和管理水平探索更加适合中国的管理模式，对5S的理解已深得精髓，并且不断完善创新，与中国制造同步发展，构建了有广泛应用价值的中国制造7S管理模式。中国企业在实践当中发现：除了现场“5S”，很多行业特别重视安全，安全就是一条不可逾越的红线。所以加上“安全”形成了6S。在“6S”管理推行过程中，结合中国人环保节约的基本美德，于是在6S基础上增加了“节约”要素，从而形成现在的“7S”管理。

现在，7S已在各地、各行业推行，不少企业表示自行推行时，刚开始从上到下，领导、管理者、员工都挺积极，但过一段时间后，热情就会消退，呈现懈怠、停滞的状态。很好奇为什么经过立正顾问辅导的企业在项目结束之后，7S依旧可以持续长期维持，甚至还有进步？现将立正顾问团队二十年来企业现场7S推行的咨询实战、经验、体会和心得写进这本书里。这二十年来的案例经验呈现，也是中国制造引领世界的缩影，夯实基础管理，实现效益增值。

本书详细介绍了7S概论、推行的准备、工具、步骤、保障等内容；7S如何在各领域实施，与各种文化、管理标准和要求相融合，如何直面各种特别的挑战，以及会获得怎样的成功；本书解释了如何运用一种简单、易行、有效的方法推行7S，以及7S推行的价值点和要点。7S管理是价值再创造的抓手，制造业、物流业、服务业、工程管理都非常适合，甚至医院、政府部门、院校……本书并非简单的理论著作，而是实操的行动指南。我们主张无论读者掌握了多少知识，如果没有付诸日常实践，都毫无价值（如果“没用”，那就真的是没应用）。本书不仅提供了理论性的7S知识，还阐述了如何运用这些7S知识和方法解决问题。为此，书中还特别提供了许多检查表、实例和相关制度、活动策划方案等。

本书面向所有领域践行7S的伙伴，旨在为他们解答“如何推行7S”这一问题。希望本书能让我们坚定信心，只要清晰认识并明白各行业环境的不同之处，我们的方法和经验就能对工作有帮助。

本书介绍了很多推行7S的工具指南，如看板、目视化、定点摄影、红牌作战、评分评比等。其实推行7S工具基本都是一样的，关键问题在于为什么要选择这些工具、目的是改变什么，这才是7S能否成功推行的关键。

说实话，中国企业有优势，也有短板；有突飞猛进，也有阻碍发展的难题；不管南方北方，不管过去还是现在，规范现场、改变人员意识和习惯都是一个很艰难的过程，这项工作对每一个推行7S的伙伴来说都是一个挑战。借用我们特别推崇的一句话：路虽远，行则至；事虽难，做则成！我们希望本书能给中国企业带来启发，激励它们去行动，去学习，去获得宝贵的经验和教训！

中国企业，铿锵前行；立正顾问，与您同行！

感谢所有客户提供实践道场和推进团队，没有你们的支持和实践，就没有7S创新价值！

感谢所有的顾问团队成员和后台全体同人，是你们日夜不辞劳苦奔波，与好同行！

感谢所有的中国咨询顾问，如辛勤的蜜蜂授粉般传播，一起陪伴中国企业成长，大道不孤！

感谢本书的编辑们，感谢我们的家人和朋友，感谢一路上所有的相逢！